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工程塑料在电动工具领域的应用

分类:行业动态 发布时间:2020-04-07306次浏览

电动工具主要分为金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具。常见的电动工具有电钻、 电动砂轮机、 电动扳手和电动螺丝刀、电锤和冲击电钻、混凝土振动器、电刨等。电动工具外壳选材一般包括塑料机壳、铝质机壳、金属机壳等。

工程塑料具有良好的综合性能,刚性大,蠕变小,力学强度高,耐热性好,电绝缘性好,能够在较苛刻的化学、物理环境中长期使用,可作为结构材料使用,是金属材料的理想替代材料,广泛应用于各领域。在电动工具领域,一般要求材料具有导热、耐热、绝缘等性能特点,工程塑料与金属相比具有轻量化、更易组装、使用寿命更长、更具成本效益等优点,因而在电动工具领域广泛应用。

电动工具塑料机壳的应用始于六十年前。60年代,热塑性工程塑料在电动工具上获得应用,并实现了电动工具的双重绝缘。

目前,在电动工具领域,经常使用的有增强尼龙、PVC/ABS、阻燃导热材料、高性能导热材料等。

【增强尼龙】

材料特点:玻纤增强、高耐热性、高刚性

应用:电动工具外壳,切割机、电锯、电钻、角磨机、抛光机、电锤、电镐、热风枪、锂电螺丝批、砂光机、雕刻机等机器的塑料外壳。

【注塑级PVC/ABS合金】

材料特点:环保阻燃、高模量、韧性好、低成本

应用:电动工具

【无卤阻燃导热材料】

特点:导热、绝缘、无卤阻燃V0 @1.6mm

应用:电池外壳、电动工具外壳

【高性能导热材料】

特点:导热系数高、高电磁障蔽效率、低频和射频障蔽

应用:电池外壳、电动工具外壳